1.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡的先決條件是不平衡故障的判定,以及平衡面數(shù)的確定和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的完成,這樣能保證平衡工作的省時(shí)、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機(jī),更換反光帶。
2.檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。
3.振動(dòng)傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。
4.每次數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確,同時(shí)將第次加試重后的振動(dòng)幅值和相位與原始記錄比較,如變化不大,沒(méi)有達(dá)到20%以上,說(shuō)明試重不合適,要重新考慮其大小和位置。
5.試重塊的安裝原則是:安裝合理,轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能掉下,同時(shí)還要便于取下。
磨床是精密機(jī)械加工必不可少的工作母機(jī),為了適應(yīng)日趨精密的工作精度需求及不斷追求的效率和低成本的目標(biāo),全球的磨床制造業(yè)都在不懈地致力于:提高機(jī)床的幾何精度,剛性和性能穩(wěn)定性。
眾所周知,砂輪是磨床的必要工具。想要讓砂輪磨削出準(zhǔn)確的尺寸和光潔的表面,必須防止磨削過(guò)程中的振動(dòng)。砂輪的結(jié)構(gòu)是由分布不均的大量顆粒組成,先天的不平衡無(wú)法避免,這必然會(huì)引起一定的偏心振動(dòng)。而砂輪安裝的偏心度、砂輪的厚度不均、主軸的不平衡及砂輪對(duì)冷卻液的吸附等,會(huì)使振動(dòng)更加增大。這些振動(dòng)不僅僅影響到磨床的加工質(zhì)量,還會(huì)降低磨床的主軸壽命、砂輪壽命,增加砂輪修正次數(shù)及修整金剛石的消耗等。
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